國內首套重整催化劑再生裝置廢氣脫氯設施投用‘樂魚app’

目前，國內首套重整催化劑常壓再造裝置廢氣干氯化氫設施在揚子石化公懷芳烴廠竣工投用；該設施使用國內自律技術，由國內廠家設計、生產和加裝。自去年底實行后，明顯減少了揚子芳烴1#重整再造裝置廢氣中氯化氫的含量，構建了廢氣達標排放，防止了環境污染。設施投用之后，需要防止環保微克造成的罰款、復工限產等風險；同時也需要減慢對周邊設備的生銹，防止了裝置的安全隱患，減少了設備運營成本。

　　根據2015年國家施行的《石油提煉工業污染物廢氣標準》規定，自2017年7月1日起，現有重整裝置催化劑再造煙氣中氯化氫含量拒絕大于10毫克/立方米；而揚子芳烴1#重整再造煙氣中氯化氫含量測算超過了455～610毫克/立方米，這部分再造煙氣予以處置必要排向了大氣，一方面造成了相當嚴重環境污染，且面對著巨額環保罰款、責令復工限產的經濟風險；另一方面也對周圍設備設施導致生銹。由于國內還沒同類裝置的脫氯成功經驗，揚子芳烴廠通過對國內企業調研分析之后明確提出了“堿洗刷氯”的改建方案。

　　本次改建，追加了一套再造廢氣干氯設施，由國內設備廠家成套供貨；他們在煙囪子集管方位設置一個開口，將干氯設施處置過的尾氣引進重整牽頭裝置煙囪；同時在加熱爐電磁輻射段火嘴上方各設置一個出口，將該段處置過的尾氣引進加熱爐電磁輻射段，經高溫除去其中的非甲烷總烴?！　≌麄€項目從建議書國家發改委至全面竣工投入使用，展開了多次論證和評估，歷時兩年多時間；先后已完成了基礎設計、土建、干氯主體設施裝配、儀表調試排查、堿液管線布置和系統試壓等一系列的工作。揚子芳烴廠采行了“邊生產、邊施工、邊加裝和調試”的辦法，甩頭和主體設備的加裝都是利用裝置大檢修的機會已完成的。

　　去年12月28日，由南京市委托的環境監測部門對投用后的脫氯設施出口煙氣展開了檢測，氯化氫濃度為1.4毫克/立方米；今年1月2日，江蘇省政府委托的安全性環境檢測部門再度對脫氯設施出口煙氣展開檢測，氯化氫濃度為0.17毫克g/立方米。從兩家第三方機構的檢測結果表明，再造煙氣干氯系統運營效果較好，廢氣中氯化氫的含量高于10毫克/立方米的廢氣標準。今年1月9日，揚子石化公司質檢中心又對堿洗循環液中油含量展開分析，結果為6.24毫克/升，檢驗了再造煙氣中的少量烴類早已順利凝固于干氯系統的堿洗液中，充分證明：該設施不但可以有效地減少廢氣中氯化氫的含量，同時也可以對脫除煙氣中的非甲烷總烴也具備一定的效果，為今后此類裝置的綜合環保改建累積了寶貴的經驗。

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